· Chemin de fer routier

Centre d’usinage des barres d’armature

 

La construction de barres d’acier en tant que matériau de construction spécial, dans la construction ferroviaire autoroutière joue un rôle extrêmement important, le traitement et l’arrimage des barres d’acier est également un projet d’exploitation à forte intensité de main-d’œuvre, ce qui représente des coûts de main-d’œuvre élevés, et a un potentiel d’automatisation très élevé, à l’heure actuelle, la construction de chemins de fer autoroutiers en Chine, la plupart des méthodes de traitement traditionnelles basées sur le traitement manuel de faible mécanisation, faible efficacité de production, intensité de main-d’œuvre élevée, qualité et temps de traitement difficiles à contrôler gaspillage de matériaux et d’énergie, coûts de traitement élevés, nombreux risques pour la sécurité, Les lacunes telles qu’une occupation importante des terres et un bruit important limitent sérieusement la qualité du projet dans une certaine mesure. Et c’est devenu un goulot d’étranglement limitant l’avancement de la construction de la modernisation.

 

 

La construction du projet nécessite « une qualité élevée, des progrès rapides et un faible coût ». L’équipement de traitement des barres d’armature CNC réalise l’automatisation de l’ensemble du processus de traitement des barres d’armature, ce qui peut améliorer la productivité du travail, réduire l’intensité de la main-d’œuvre, assurer la qualité du projet et réduire les coûts de construction. Avec la pénurie de main-d’œuvre sur le marché et l’amélioration continue de la période de construction et des exigences de qualité, le traitement professionnel des barres d’acier CNC a réalisé l’ensemble du processus d’intégration fonctionnelle, de transport des matières premières, de traitement et de soudage, et de collecte. Il peut accélérer l’avancement de la construction, améliorer l’environnement de construction et créer de bons avantages économiques et sociaux pour le projet. Sur la base de ces avantages, de nombreuses entreprises de construction font progressivement confiance à l’équipement de traitement automatique CNC intelligent à barres d’acier. La promotion et la popularisation des équipements intelligents de barres d’acier automatiques CNC sont sur le point de devenir une tendance dans le développement social.

 

 

Processus de traitement automatique pour le cisaillement et le pliage de barres

 

 

Processus de traitement automatique de la cage d’armature de fondation de pieux de pont

 

 

 

 

 

 

 

· Ligne de production de tringlerie de cisaillement et de flexion

CB-XQ120+WQL32E-2T-V01

 

 

La ligne de production de tringlerie de cintrage de cisaillement CB-XQ120 + WQL32E-2T-V01 est une ligne de traitement de barres composée d’une ligne de cisaillement et d’un centre de pliage vertical à travers un dispositif de tringlerie, qui peut compléter le cisaillement de longueur fixe de barres de diamètre de 10 à 38 mm. Le centre de pliage vertical peut réaliser un pliage automatique bidirectionnel des barres d’acier, adopter une méthode de serrage pneumatique et installer un mécanisme de serrage télescopique pour répondre au traitement des barres d’acier dans les petites et moyennes sections.

 

 

 

Diamètre de cisaillement: moyen 10mm-medium 38mm

Longueur de cisaillement: 750-12000mm

Diamètre de pliage: moyen 10mm-medium 32mm supérieur

Angle de flexion: 0-180 ° Minimum

Longueur moyenne: 300mm

Largeur de cisaillement: 200mm

Vitesse de transport: 50m / min

Vitesse de flexion: 0-9r.p.m

angle de flexion: 0-120Total

Puissance: 27kw

 

 

(1) Rack de stockage de produits finis cisaillés

(2) voie de retour de transport arrière

(3) hôte de tonte

(4) voie de transport avant

(5) Chargement du produit fini par cisaillement

(6) Machine intégrée de pliage

(7) rack de stockage de pièces (8) plate-forme de stockage
 

 

 

 

 

 

· Machine de cintrage de cerceaux d’armature CNC

CB-WG12D-2

 

 

La cintreuse d’armature CNC CB-WG12D-2 adopte un mécanisme de pliage multifonction pneumatique et efficace à double station, la vitesse de production est augmentée de 20% et le pliage de diverses formes spéciales peut être effectué efficacement, et l’angle d’arc de flexion est R6-R35 (diamètre de la broche centrale 12-70). Grande conception de biseau, grande gamme de traitement, peut traiter toutes sortes d’étriers dans un rayon de 1670 mm, peut également traiter de petits étriers aussi petits que 70X70 (mm).

 

Diamètre d'usinage d'une seule barre d'acier: 13mm sur 5mm moyen
Diamètre de traitement de la barre d'armature double: 10mm dans 5mm moyen
Angle de flexion maximal: 180
Direction de flexion: dans les deux sens
Vitesse de traction maximale: 110m / min
Vitesse de flexion maximale: 1200° / s
Puissance totale: 27kw

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Ligne de production de fil de sciage de manchon d’armature CNC

CB-JQTS400-2TM

 

 

La ligne de production de sciage et d’imbrication CNC CB-JQTS400-2TM adopte le concept de conception du streaming, avec un mécanisme de stockage des matières premières et du produit fini en plusieurs étapes, les matières premières sont transportées vers l’hôte de sciage via la plate-forme de stockage et le sciage complet à grande vitesse, une fois le sciage terminé, la barre d’acier est transportée vers la plate-forme de guidage du manchon et les deux extrémités de la barre d’acier sont polies à travers la table à rouleaux de transport. Les principaux mécanismes de l’équipement comprennent: station de stockage de barres d’armature, dispositif de transport frontal, hôte de sciage de barres d’armature, dispositif de transport arrière, partie de stockage de barres d’armature, imbrication automatique de fils et partie de commande de console de commande.

 

Diamètre de sciage: moyen 16mm - moyen 50mm
Largeur de coupe: 400mm
Vitesse de livraison: 90m / min
Diamètre du manchon: 32mm sur 16mm au milieu
Longueur des manches: 80mm
Longueur de sciage: 1200 - 12000mm
Puissance totale: 46kw
Taille: 32000x6400x2400mm

 

 

 

 

 

 

 

(1) Tournage
(2) Transport
(3) Nidification
(4) Broyage
 

 

 

 

· Machine de soudage par laminage de cage d’armature CNC

HL2200G-S01

 

 

La machine de soudage de laminage de cage d’armature à cage CNC HL2200G-S01 est utilisée pour fabriquer une cage d’armature ronde d’un diamètre de 800-2000 mm, et la longueur a une variété de spécifications qui peuvent être personnalisées. La rotation et la marche sont entraînées par un système servo, une haute précision, un positionnement précis, et la partie de renforcement augmente le mécanisme de glissement du rouleau, ce qui permet d’économiser plus de main-d’œuvre et réduit considérablement l’intensité de travail des travailleurs. La partie de redressement adopte une conception rétractable pour répondre à l’installation pratique des bagues de renfort fixes. Largement utilisé dans les usines de traitement de barres d’acier et la construction de fondations de pieux.

 

Longueur de cage de renfort: 2 - 12M (peut être personnalisé)
Diamètre de la cage de renfort: 800 - 2000mm (peut être personnalisé)
Diamètre de la barre principale: milieu 16mm - milieu 32mm
Diamètre côtelé: milieu 6mm milieu 12mm
Espacement des nervures: 100 - 300mm
Vitesse de déplacement du Carrousel: 1800mm / min max
Vitesse du plateau tournant: max.5r / min
Puissance totale: 23kw
Dimensions: 28000x9800x3300 mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Machine automatique de soudage et de pliage des barres d’armature

CB-WY2000

 

 

La machine de soudage et de cintrage automatique de barres d’acier CB-WY2000 est une machine tout-en-un multifonctionnelle pour le traitement de l’anneau de renforcement dans la cage en acier, avec une structure compacte, qui peut automatiquement plier, souder et couper des barres d’acier droites. Le moule de pliage rond réglable peut répondre aux besoins de fondation de pieux de différents clients, et le mécanisme de rack de stockage de barres en acier de matière première est ferme et la hauteur peut être ajustée. Contrôle intelligent PLC de haute précision, entrée d’écran tactile, positionnement de l’encodeur intégré, fonction de paramètre automatique, l’entraînement du moteur adopte un entraînement de conversion de fréquence, faible consommation d’énergie, fonctionnement stable.

 

Puissance totale: 4kwh
Diamètre de barre de traitement: 32mm dans 16mm milieu
Flexion minimale: 700mm dans le milieu
Flexion maximale: 2000mm dans le milieu
Espacement des nervures: 100 - 300mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Centre de pliage automatique des barres d’armature CNC à quatre axes

CB-4L25D

 

 

Le centre de pliage automatique des barres d’armature CNC à quatre axes CB-G4L25D adopte un servocontrôle à 8 axes, et les hôtes de flexion à quatre et le mécanisme de déplacement adoptent un servocontrôle absolu; Il peut non seulement avoir toutes les fonctions de flexion verticale, mais aussi plier le grand rayon R de l’usine de poutres en même temps, et peut être utilisé comme 2 ensembles de crochets à double traction; L’opérateur peut modifier les graphiques d’armature à traiter via l’écran tactile, y compris le réglage de la longueur et de l’angle de flexion de chaque côté, et après avoir édité et envoyé les instructions au contrôleur, le contrôleur peut contrôler le servo de marche et de flexion en fonction de la taille spécifiée pour terminer automatiquement le traitement des barres d’armature.

 

Diamètre de barre de traitement: 32mm dans 10mm moyen
Vitesse de flexion: 0 - 9r.p.m
Vitesse de déplacement de la machine de pliage: 0,5 - 1M / s
Angle de courbure vers le haut: 0 - 180°
Angle de flexion sur les grandes nervures en U: < 90°
Angle de pliage inférieur: 0 - 120°
Puissance totale: 28.4kw
Taille: 13850x2260x1520mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Ligne de production de soudage intelligente de type portique de type tôle d’armature

CB-GJHJ12J-B

 

 

CB-GJHJ12J-B type de portique de tôle d’acier ligne de production de soudage intelligente est utilisée pour l’automatisation du traitement de la tôle de squelette en acier à poutre de couverture, ligne de production de soudage intelligente, le tout utilisant un entraînement par servomoteur, soudage précis, assurer la qualité du soudage, contrôle programmable PLC intelligent, avec paramètres définis de l’écran d’affichage, opération simple, fonction puissante: utilisation simultanée de deux torches de soudage, améliorer doublement l’efficacité du traitement, vitesse de soudage: 5mm / s; La barre d’acier est serrée avec une pince automatique, ce qui permet d’économiser de la main-d’œuvre.

 

Diamètre de barre de traitement: 32mm dans 10mm moyen
Vitesse de flexion: 0 - 9r.p.m
Vitesse de déplacement de la machine de pliage: 0,5 - 1M / s
Angle de courbure vers le haut: 0 - 180°
Angle de flexion sur les grandes nervures en U: < 90°
Angle de pliage inférieur: 0 - 120°
Puissance totale: 28.4kw
Taille: 13850x2260x1520mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Atelier de traitement des barres d’armature pour la planification de l’aménagement

 

Aménagement de l’atelier de transformation de l’acier sur la ligne d’ingénierie routière

 

 

(1) Matières premières du fil machine

(2) Cintreuse d’étriers

(3) Stockage à étriers

(4) soudage de squelettes

(5) stockage du squelette

(6) Barres de matières premières

(7) Ligne de production de flexion par cisaillement

(8) Entreposage du produit fini de pliage

(9) Canal logistique
 

Aménagement de l’atelier de traitement des barres d’armature sur la ligne d’ingénierie ferroviaire à grande vitesse

 

 

(1) Matières premières du fil machine

(2) Cintreuse d’étriers

(3) Stockage à étriers

(4) Entreposage du produit fini de pliage

(5) Barre de matière première

(6) Ligne de production de flexion par cisaillement

(7) centre de flexion à quatre têtes

(8) Entreposage du produit fini de pliage

(9) Canal logistique
 

Le centre de traitement des barres d’acier mesure 80 mètres de long et 26 mètres de large et adopte une chaussée de 4 m de large, qui divise la zone de l’usine en zone de stockage des matières premières, zone de production et de traitement et zone de stockage de produits semi-finis. Equipé d’une machine de pliage de barres d’armature CNC, d’une ligne de production de pliage de barres d’armature, d’une ligne de production de sciage et de fil de manchon CNC, d’une machine de soudage de rouleaux de cage de cage d’armature CNC et d’autres équipements CNC automatiques avancés domestiques, qui peuvent grandement améliorer l’efficacité de la production, contrôler efficacement la qualité des produits finis, réduire le nombre de main-d’œuvre dans la ligne de production, réduire l’intensité de la main-d’œuvre, Réduire les difficultés de gestion sur site et les risques pour la sécurité.

 

Aménagement de l’atelier de transformation de l’acier sous la ligne d’ingénierie ferroviaire routière

 

(1) Matières premières de fil machine à barres

(2) Ligne de production de nidification de sciage

(3) Machine à souder le laminage à cage d’armature

(4) Matières premières de barres

(5) Cintreuse circulaire

(6) Stockage de produits finis à manchons

(7) Stockage de produits finis de pliage

(8) Canal logistique

 

 

matricule	Nom de l’appareil	Modèle d’appareil	Dotation	Capacité
1	Machine de cintrage de cerceaux d’armature CNC	CB-WG12D-2	1 personne	8T/jour
2	Ligne de production de cisaillement des barres d’armature CNC	CB-XQ120	1 personne	40T/jour
3	Centre de pliage vertical des barres d’armature CNC	WQL32E-2T-V01	2 personne	30T/jour
4	Ligne de production de soudage intelligente de type portique de type tôle d’armature	CB-GJHJ12J-B	2 personne	10T/jour
5	Centre de pliage automatique des barres d’armature CNC à quatre axes	CB-G4L25D	2 personne	40T/jour
6	Ligne de production de fil de sciage de manchon d’armature CNC	CB-JQTS400-2TM	2 personne	800 bâtonnets/jour
7	Machine de soudage par laminage de cage d’armature CNC	HL2200G-S01	2 personne	150M/jour

Capacité de l’équipement de traitement de l’acier CNC et tableau d’effectifs

 

Grâce à l’équipement automatisé, le traitement « usine, intensif et professionnel » des barres d’acier a été réalisé et le « champ » a été transformé en « usine ». Le nombre de travailleurs d’atelier a été réduit de dizaines à des dizaines, réalisant « la substitution mécanisée et la réduction de l’automatisation ». La qualité a été considérablement améliorée, le taux de qualification des produits semi-finis et des produits finis a été amélioré de 100%, le traitement initial de 5 tonnes par personne et par jour, et maintenant l’utilisation d’équipements automatisés pour traiter 30 tonnes par personne et par jour, dans une certaine mesure pour promouvoir le niveau de transformation de l’acier et l’amélioration de la qualité.